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一、等离子堆焊的特点
1、堆焊堆焊合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊堆焊速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现**自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；
5、与其他等离子堆焊相比设备构造便利，低耗、**、实用易操作，维修维护方便；
6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
二、设备配置方案
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设备配置
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说明
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单位
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数量
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备注
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等离子电控箱
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LS-PTA-400
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台
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1
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加工机床
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根据客户产品要求定制
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台
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1
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控制系统
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X轴
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行程600mm
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套
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1
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X、Y、C轴规格可根据客户实际情况进行选择定制
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Y轴
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行程600mm
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Z轴
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行程600mm
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C轴
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立（卧）式回转（夹持直径600mm）
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CNC数控系统
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全电脑编程、四轴驱动控制
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冷却系统
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水冷系统
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台
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1
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堆焊枪
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**冷却堆焊枪
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把
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1
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设备附件
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自动送粉器
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台
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1
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四、设备型号、特点、参数
型号规格：LS-PTA-DGN300
名 称:CNC多功能等离子自动熔覆设备
适用范围:适用范围：该机适用于各种形状复杂的异形工件表面合金化及教学用途，还可用于轴类、孔类工件表面磨损修复。（如石油钻杆表面耐磨合金化、轧棍表面硬度合金化、阀门阀座耐磨材料修复、煤矿液压杆表面硬度合金化、水泥厂大型风机轴承位磨损修复等）
设备特点：
设备特点：
1、控制部分：电脑四轴联动控制。操作直观方便，具有较高的稳定性和可靠性；
2、机械传动部分：由两相混合式细分步进电机驱动，具有精度高，运行平稳，定位准确等优点；
3、等离子专用电源：采用纯正高性能逆变整流电源，电流平稳，起弧性能好，具有高**性和适用性，是等离子堆焊的主要能量供给部件；
4、冷却系统：采用**水冷循环系统，为等离子堆焊枪提供强劲的冷却；保证系统长期稳定运行；
5、送粉系统：公司自行研制的第三代改进型自动送粉器，可实现等离子堆焊专用粉末的实时送给，保证等离子堆焊的正常进行。
主要参数:
1、输入电压
380 V±5% 50/60Hz三相
2、输入功率
20KVA
3、输出电流
50-400A 直流 正更性
4、负载持续率
** 负载持续率≤30℃ 400A输出
5、维弧输出
5-50A，可调节
导弧输出**连续负载≤30℃
6、保护特性
有一套内置保险装置，它能在所有时间中，对错误（故障）条件保证做出适当的处理。
√ 当冷却水压力不够时，关闭电弧。
√ 当机器过载或过热时，关闭电弧。
7、气源
等离子气体——0.5-10L/min
保护气体——3-30L/min
设备配置：
1、等离子电源；
2、工业冷水机；
3、等离子堆焊枪；
4、自动送粉器；
5、加工机床（根据阀座加工产品类型进行定制，本设备采用立式工作台）。
性能特点
1、 可在不经清洗的锈蚀及油污金属零件表面堆焊呈冶金结合的高耐磨耐蚀合金或金属陶瓷涂层，单层堆焊厚度为0.5mm - 8mm。
2、所用合金粉末种类多，可根据要求堆焊各种硬度粉末，结合牢固；
3、粉末利用率高，（可在加工时用容器接住浪费的材料，进行二次再使用，达到节约昂贵原材料的目的）；
4、操作环境好，劳动强度低，生产效率高，能耗低。
5、生产效率比激光高 ，耗电比激光低，设备造价为激光的 1/5~1/10 ，设备体积小，占地面积小，移动方便。比激光对使用环境要求低，操作维护简便。
