颚破拉杆弹簧断裂的处理办法

破碎机工作过程中，当动颚摆动到左死点时，产生很大的惯性力矩，该力矩可使动颚与肘板分离而影响破碎机正常运转。为防止这种现象发生，在动颚下端设有拉杆和弹簧拉紧装置，以保证动颚和肘板紧密结合，并能部分地平衡动颚和肘板的惯性力。PE600×900破碎机是我厂这几年在老式机型的基础上，进行消化改进的产品，刚投放市场，用户反映弹簧容易断裂，造成停机，不能正常工作。

弹簧断裂分析

该弹簧材质为60SiMn，热处理硬度HRC45～50，工作压力为27200N，经过分析，材质和热处理都符合要求。现就弹簧的受力情况进行分析。

破碎机工作时，动颚成周期性摆动，动颚带动拉杆作压缩动，当动颚摆动到左死点时，产生更大的惯性力矩，则弹簧产生更大压缩力，用简化方法求惯性力矩M，设惯性力矩顺时针方向为正，动颚对悬挂点O的惯性力矩为M1=Je。动颚摆动到左死点时，由动颚自重产生的重力矩为M2=-Gr。

式中：J-动颚对悬挂点的转动惯量，kg·m2；e-动颚摆动角加速度，1/s2；G-动颚质量；N，G=23200；r-动颚重心的垂线与过悬挂点的垂线之间的距离，m，r=0．178。e为变量值，为简化计算，近似认为它作简谐运动。对式中的转动惯量J，及动颚摆动角加速度e用下式求得近似值J=4267．5kg．m2；e=101／s。动颚对悬挂点O的力矩之和为M=38545N·m，由此求得弹簧更大压缩力为Po=53370N，显然，工作时弹簧所受的更大压缩力超过了弹簧的更大受力27000N，原弹簧尺寸不能满足工作时的要求。

弹簧的改进

得出了弹簧工作时的更大压缩力，可根据一般的计算方法，求得弹簧的尺寸及工作参数。 BR 弹簧的参数选择不当，会影响破碎机的正常工作。因此在设计时应考虑弹簧的受力因素，正确选择结构尺寸及工作参数。通过对拉杆弹簧的受力分析，找出了弹簧断裂的主要原因。此方法也可以用于其它型号破碎机的弹簧受力分析。

高强磁磁选机：http://www.hnhxxk.com/pros/pro6.htm