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川转式破碎机
川转式破碎机更初见丁60年代的联邦德国，由丁国外大型矿山要求大型机械，而刚刚问世的川转式破碎机没有得到发展。80年代初期，由丁中小型矿山的迅速发展，我国有些研究工作者丌始对川转破碎机进行进一步的研制。众所周知，破碎设备的好坏主要取决丁破碎腔的设计，破碎腔能够体现设备的生产能力、功耗、钢耗及破碎产品质量等重要性能指标等。川转式破碎机
具有变啮角、高密度破碎、依次渐进破碎、高频破碎和强制排料等优点。
旋盘圆锥式破碎机、惯性圆锥式破碎机因其结构复杂、笨重、造价高、碎后产品的过粉碎量大等问题基本己退出煤炭破碎的行业，但在有包金属矿山行业且得到了较广泛的应用。但近年来，巴马克公司的“石打石”冲击式破碎机，JCI的新型圆锥式破碎机，德国的KRUPP公司，美国的MCLANAHAN公司又有新产品问世。
锤式破碎机自问世以来就因其结构使其的应用受到了限制。过粉碎量较大，蓖板易堵塞、对入料的水分要求较严格，对入料上限要求小，出料下限又达不到精细破碎的要求等。目前锤式破碎机应用较多的是电力行业和建筑石料、水泥行业，煤炭行业应用较少。
分组技术与设备
正是在这样的技术背景下，国内新的分级技术与设备层出不穷。就超细颗粒分级而言，通常有干法和湿法两种分级方式。湿法分级因超细产物的脱水与干燥以及废水处理等较难处理的问题，因而应用较少。干法分级，目前大多采用气力分级。干式气力分级技术在目前占居着主导地位，就基本型式可概括为二类：一是内部无回转运动件，仅设置简单惯性结构件。气流在惯性力场和较弱的离心力场中分离微粉。如旋风式、惯性式、通过式、CPC式和GCFC式等，其结构简单,但选粉效率较低（35%—65%）。二是内部设置回转运动件，利用高速回转体上的叶片、撒料盘等产生强大的离心力场对物料进行离散和分选，如MS型、O-Sepa型、TSU型、Sepax型和ATP型等，结构虽复杂，但分级效率高（65%—90%），分级粒径易于调节。
粉体机械及装备的传统的研发途径基本上是在借助经验数据的条件下通过几何上的放大或缩小来实现设备规格（如产量等）上的变化，但随着经济的发展，市场对产品规格的需求趋于多样化，单凭经验数据实现产品规格上的变化已远不能满足市场的需求；另一方面，任何设备规格上的变化都必然导致系统发生或多或少的变化，系统的放大或缩小更非是简单的“几何相似”，这时就要求研究人员对设备系统的内在规律性有一个比较深的把握，从而更好的指导宏观上的设计，并以仿真软件校验新设计，进一步修改满足设计要求。
旋转式分级机螺旋分级机叶片的意义
随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。
新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。
本课题的研究意义主要有以下几点：
（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。
（2）从微观组织构成的角度分析材料的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。
（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。
铜精矿烘干机：http://www.hnhx.org/News/196.html
