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安装与维护
设备安装
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
维护要求
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
设备的维护
试车时两台振动电机必需反向旋转，电流及噪音的不乱性，发现异常应及时泊车处理。
电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
设备维护：
1.给料机在运行过程中应常常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅平均，不左右摆摇，振动电机电流不乱，如发现异常情况，应立刻停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的枢纽，在使用过程中应按期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
调整激振力
振动给料机可将物料连续均匀定量的传递至受料设备中，振动频率稳定，物料传送平稳，更大程度上减少了物料冲料现象。振动给料机通过激振力调节振动振幅，在设备长时间使用后会由于各种原因产生振幅无法正常调节的状况，影响生产的顺利进行。此时要立即停机对设备进行检修，避免物料在传送过程中不均匀对下一生产工序造成影响。
1.振动给料机通过激振器控制激振力的大小以实现振幅的调节，当振动给料机工作时而定电压不稳定时，会造成激振器内的可控硅被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅。此时激振器则无法发挥正常作用，不能实现对设备壁振幅的调节。在生产中要保证设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。
2.为保持振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞造成磨损的现象，在安装振动给料机时各部件之间都留有一定的间隙，当振动给料机进行物料传送时，颗粒或块状物料有时会卡在设备间隙中，堵塞的设备其激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。因此在具体的生产中，要保持各质量的物料在设备中传送正常，对卡滞的物料进行清理，保持振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。
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