LZ13水泥生产线-水泥生产线设备-水泥生产机械

工艺参数

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

生料制备和均化

每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，30%以上。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的更后一道把关作用。

预热分解

代替回转窑部分功能，把生料的预热和局部分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度，四川水泥同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的火热气体充增大了气料接触面积，分混合。传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的

1物料分散

与高速上升气流的冲击下，换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动，同时被分散。

2气固分离

自愿在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，

3预分解

设燃料喷入装置，预分解技术的呈现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，分解炉内使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，以悬浮态或流化态下迅速进行。移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少局部由窑头加入，减轻了窑内煅烧带延长了衬料寿命，热负荷。有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传送给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、**、低耗等一系列优良性能及特点。

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