螺旋分级机-LZ13分级机-高堰分级机

螺旋分级机

螺旋分级机是所谓的“机械式分级机”中使用更为广泛的一种。从螺旋分级机的结构和操作方面来看，螺旋分级机具有如下特点；

（1）粗粒级产品浓度较高，并可实现粗粒级物料的自返，从而减少磨矿回路的设备配置；

（2）给矿波动对设备分级效果影响不大，设备运行稳定；

（3）设备结构简单、操作方便。由于其以上特点，目前它在中国和俄罗斯的选矿厂仍有沿用。但它在处理比重大的矿石时，沉砂中夹杂绌粒矿石的现象更严重，不易获得较细的分级溢流细度，返砂品位高，粗细不均，反富集现象严重，即绌矿粒返回磨机内造成泥化，从而降低磨矿效率，并产生过粉碎。因此，其在选矿厂的使用率明显降低，而逐渐让位于水力旋流器。

振动理论分析

1.转子不平衡，在工作场所经常临界速度是螺旋分级机振动的主要原因。由于旋转机械的动态不平衡，转子振动占21.3%.为了解决这个问题，是工程技术人员，其中转子平衡飞机的动态特性的计算和测量点的选择是非常有益的，有价值的一项重要任务。

2.非阻尼振动的临界转速和不同的计算，可确定临界速度，在转子的转速范围内，所述内转子的旋转速度和刚度，振动曲线可以帮助选择平衡平面的数量和位置。

分级机的目的和意义

随着现代技术的发展，工业应用对超细粉体技术与工艺提出了越来越高的要求，不仅要求粉体超细，而且粒径分布要窄。在粉碎过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，如不将已经达到要求的产品及时分离出去，而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。此外，颗粒细化到一定程度后，出现粉碎与团聚的现象，甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。

因此，在超细粉体制备过程中必须对产品进行分级，一方面控制产品粒度处于所需的分布范围，另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来，使粗颗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级设备的技术要求也越来越高，粉体分级问题已成为制约粉体技术发展的关键，是各国粉体技术中更主要的操作单元之一。目前涡轮式气流分级机是国内矿物加工、建材（如水泥）、化工、粮食加工、食品、医药等行业干法粉体制备系统中更为重要的设备之一。分级机性能的好坏，不但决定着产品质量，同时也明显影响着系统能耗。当前各行各业对粉料的要求越来越高，因而对分级设备提出了更高的要求，不仅要求节能和分级效率高，而且要求成品的颗粒级别满足特定的要求。

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