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组成部分
我们更近了解到，某省水泥厂生产石灰石548万吨，其中回收低品位矿石104万吨，石灰石回采率均达 **,实现了零排废，实现了经济效益与生态效益的共赢。我国拥有丰富的矿产——碳酸钙。碳酸钙俗称石灰石，是用途更广的宝贵资源。优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。玄武石破碎机加工品位较高石灰石，可以用作生产水泥、烧制石灰，部分层位石灰石可作生产轻质碳酸钙的优质原料。很多地方开始引进碳酸钙制纸的项目。碳酸钙可以用来制造铜版纸、复印纸、新闻纸，成为木材很好的替代品。
反击式破石机相对破碎设备行业出现的较晚，但发展更快，目前，反击破已被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业，也用作矿石的粗碎设备。
水泥设备的特点
水泥行业设备有许多的工作特点：
1、水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修更为不便；
2、主要设备都是高温下长期运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达300℃，回转窑周围环境温度也达70～80℃；
3、设备长期在恶劣环境中工作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体（或其它物质）等，很容易污染设备及润滑部位，使其变质，加快磨损；
4、多数设备运转中受到振（颤）动和冲击载荷的作用，不利于润滑部位油膜建立和维持；
5、多数设备在工作温度高时，常以冷却水直接冷却润滑部位、外壳，容易使润滑油和脂进水，造成乳化变质；
6、多数设备传动系统比较简单，但开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗更压性能高；
7、对于中小型水泥厂的设备或工作更大部分在工棚中进行，或工作于厂房中，都需要较好的通风条件，受季节性温度变化的影响较大。
分解炉的开发、设计特点
分解炉是构成水泥生产线预分解系统的关键设备，目前达40种之多，按其气流工作原理可分为三大类：即以流态化为主要过程的流态化分解炉；以喷腾为主要过程的喷腾式分解炉；以涡我院旋风预热器各单体的特性参数范围湍流及管道流为主要过程的分解炉，以及上述分解炉的组合。限于工程设计的需要，该院在分解炉的选型和设计方面经历了探索和应用的曲折过程，因而产生了以流态化为主的NFC分解炉和以喷腾为主的NDS分解炉以及现在定型的混合型（NMSPC喷腾管道式）分解炉。其具体特点如下：
（1）内部温度场及物料的浓度场分布均匀，不会产生局部过热和结皮，操作稳定；
（2）物料的停留时间较长（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣质煤的燃烧和物料的分解反应的进行；（，）对流态化分解炉，可采用二次到位的离线燃烧方式，有利于降低窑尾的空气系数，对NMSPC分解炉，其设计结构简单，便于操作和控制。特别在多点燃烧器的配合使用下，其分解炉的操作参数更加合理，同时也有利于降低窑尾NOx浓度。在分解炉的开发设计方面，有关文献在结合实际设计经验的同时，作了大量的分析和研究工作，并给出了分解炉设计的衡量指标要求和应注意的事项。
河南红星机械厂：http://www.hnhx.org/News/124.html
