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球磨机工艺
球磨机工艺比较理想，其更大特点是将长石及其它硬质料通过柱磨机干法制粉，达到所需的目数(180—300目)后再进入料仓。这套干法制粉设备约投资150万元(不含二节组合式球磨机)，但它的节能效果非常显著。塑性原料依旧利用原有的间歇式球磨机进行研磨后进入浆池，这样长石粉和塑性泥浆通过不同的计量方式，按比例同时进入二节组合式连续球磨机进行研磨，这种方式产量更高，每小时可达80吨泥浆，节能达40%—50%，实本文转载于华夏陶瓷网现了加料自动化和配方自动化，避免了人工配方与加料的不确定性因素。这种工艺是企业扩产的更佳选择，不需要土建工程，占地面积在原有车间就可进行改造，相对而言，投资也比较少。
如何实现对球磨机的控制
磨矿分级系统在选矿过程中能够大大提高其磨矿效率，而球磨机的工作效率又在很大程度上决定选矿作业效率的高低，那么磨矿分级控制系统是如何实现对球磨机的控制的呢？
磨矿分级系统采用下位机S7-300 PLC和上位机研华工控机，并加以流量计、电动阀等检测执行仪表，组成管控一体化的系统。它对球磨机的控制主要体现在两方面：球磨机给矿量控制和球磨机磨矿浓度控制。
1）球磨机给矿量控制。
球磨机的给矿量控制是通过检测球磨机的声调和球磨机运行的功率，并根据传感器实时检测到的数据对球磨机负荷做出分析判断，从而给出球磨机给矿量控制的设定值。根据实际生产经验，设定球磨机涨肚趋势点、涨肚点和欠矿点的电耳值和功率值。具体实现方法是：当系统检测值大于涨肚点值时，系统停止给矿，直到小于涨肚点值使按之前的给定值进行给矿。当检测值在涨肚点值和趋势涨肚点值之间时，说明有涨肚趋势，系统需要定时减少给矿量，直到检测值小于趋势涨肚值。而当检测值小于欠矿值时，需定时增加给矿量，直到检测值大于欠矿值。通过磨矿分级控制系统对球磨机给矿量的控制，可以提高磨矿效率，保证产品质量，并有利于下一道工序的运行。
2）球磨机磨矿浓度控制。
磨矿浓度不但影响着球磨机的水泥窑生产能力和产品质量，还影响旋流器的溢流浓度，从而影响后续的选别效果。因此，需要将磨矿浓度严格控制在合适的浓度范围内在实际生产中，通过系统检测出的原矿含水量、旋流器反砂量、反砂含水量和磨矿浓度，经球磨机补加水量的数学模型计算出球磨机补加水量，从而保证球磨机的磨矿浓度保持在工艺要求的范围之内。
水泥球磨机的控制方法
干式磨机内的磨粒借助高梯度磁场沉积在沉积管的内表面，表面感应式电容传感器测量出大磨粒浓度、小磨粒浓度以及磨粒的尺寸分布状况，并由数显装置将磨粒总浓度和大磨粒的百分数等信息显示出来。
鄂破机在线式铁谱仪测量磨粒数据的方法与分析式和1500×2100破碎机略有不同，它不是测量某一定量油样中的磨粒，而是测量达到某一磨粒浓度值时的油样体积。
当设备部件磨损率增加时，沉积一定磨粒浓度所需的油样体积自然会减少，以此表示油样中磨粒浓度的增加。
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