干法水泥熟料生产线-LZ13水泥生产线-水泥立磨

大型高压大功率电机

根据新型干法水泥生产线生产工艺的要求，风机类设备的设计能力普遍偏大，但在实际生产中，除少数几台风机外，更大多数风机是轻负荷运转，甚至风量仅为风机额定值的1/4 ~1/5。为了控制和调节风机的过大风量，不得不在风机入口处加装节流挡板，这种方法是人为地增加阻力，这不仅使压力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了风机的效率，河南球磨机厂家认为浪费了能源，使系统处于低效工作状态。为解决这个问题，目前国内外常用的办法是用降低风机转速的办法调节风量，这亦是国家近几年来大力提倡和推广的节能措施。

对风机进行调速控制属于减少空气动力节电方法，是一种较好的节电方式。它与一般常用的调节风门控制风量方法比较，有明显的节电效果。由流体力学可知，风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此当送风量减少，风机的转速下降时，其轴功率下降很多。例如当风量减少到额定值的80%时，转速也下降到80q0，其轴功率则下降到额定功率的51%，如果风量减少到50%，转速也下降到50%，其轴功率则下降到额定功率的13%。

由此郑州红星机械厂可知，风机用调速方法调节风量，在风机低于额定风量的状态下运转时，可以节约大量的能源。据测算，日产4000L的大型干法厂若将大多数风机改为节电运行方式，平均节电率为10%一30%，年可节约电为400一1300万kW．h。

生料制备和均化

每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，30%以上。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的更后一道把关作用。

工艺参数

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

选钼设备：http://www.hnhx.org/News/181.html