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控制步骤
1、 如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信号故障，继而启用后备保护控制-——时间控制方式。这样既保证弧形阀不满料，又能保证可靠锁风。对于时间间隔，我建议应常到现场观查，根据每个弧形阀内的料位上升速度情况，适当设置。
2、弧形阀之间的关系：程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简化了程序的设计，也减少了故障率。故在弧形阀放料时不会引起拉链机过载和溢流现象。
3、每个阀的卸料时间调整：对于卸料时间的控制，我们采取了少放料，勤放料的思路，既减少了放料时对斜拉链机的影响、也稳定了灰斗内熟料的厚度在料位开关附近，使锁风效果良好。同时使得料位开关多数时间在风的冷却下，避免了被料埋住后动作不可靠和容易烫坏的问题。设定的下料时间约为每次15s
4、三段篦床的料位计控制器就安装在料斗附近，那里通风条件不好，特别是夏天环境温度更高，而且下料频繁。而Heisenberg高温型射频导纳料位开关HSBG-E7200AA这种料位计在工况复杂、高温环境下仍然能可靠动作，并且调试简单，无需日常维护。且对弧形阀控制方案的改造，程序简单实用，控制灵活，篦冷机的拉链机的运行良好，大大降低了工作的劳动强度，有效地改善了窑头工段的环境卫生。
转筒冷却机
转筒冷却机是一种处理大量物料的冷却器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛适用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产等行业中。我公司生产的此设备优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便。
爆裂的主要原因
为了防止金属镁回转窑耐火浇注爆裂，首先我们要先了解到它产生爆裂的主要原因：
原因一 由于生产任务重，大部分镁矿石加工厂存在着检修就要抢时间的状况，为了更好更早的开窑赶生产，不得不压缩浇注料的养护及烘烤时间。
原因二 目前我国的金属镁回转窑用耐火浇注材料质以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烧烤制度，其所需要的时间较长。
原因三 我国目前镁矿产行业的检修基本上委托筑炉公司来进行，施工队伍的专业水平施工是否规范对耐火浇注料的施工质量和使用效果有较大的影响。
原因四 金属镁回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机更部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些金属镁企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于金属镁回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时更容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。
输送机：http://www.mfj-cn.com/prodetails/64.html
