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立式球磨机试运转
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机**操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（更大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实记凹赴球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机工艺是全自动化的
球磨机工艺是全自动化的，从进料到出料以及各种配方的硬质料都是通过电脑编程等数字化控制，每个关键部位都有监控图像点。它的基本工艺流程是：硬质料、长石、钾长石等通过柱磨机粉碎到一定的目数，真空吸入料仓，有多少种原料就有多少种料仓，通过电脑编程经过电子皮带秤自动配料。而塑性原料无需加工，原矿料通过喂料机直接进入组合式连续球磨机前几仓（大口径仓）进行化浆研磨，再自动进入组合式连续球磨机**仓;长石粉和泥浆在**仓和第三仓进行研磨和混合后再从第三仓出浆，通过振动筛和除铁器进入浆池。这种全新的原料研磨工艺。节能效果特别显著，比传统的间歇式球磨机要节约50%-60%的能源，而且质量稳定，占地面积小，土建工程不大，减少了劳动力，一次性投资也不大，约1500万元，十分适合新陶瓷企业的建设。
球磨机是大型选矿设备
球磨机是大型选矿设备。其组成构建就有上百余种之多。其中的关键技术是对基本原材料的钢板进行加工和焊接。其衔接的稳固程度直接影响到球磨机在日后投入生产后是否能成功试运行并完成各种机电性能。在球磨机正式进入生产后，所需要提供的刚度和铆接的质量也对磨机的使用寿命有很大的影响。原始的焊接技术存在诸多弊端，在焊接过程中需要氧气参与，而且传统焊接技术多以焊条人工焊接为主。这种焊接方式在球磨机要求精度不高的情况下很容易完成，但整个焊接过程都是在并没有进行科学缜密的计算后人工实施的，所以如果焊接不当，对将来的减速机配置，齿轮衔接和地基建设与轴向对准等工作都会带来影响。
给料机：http://www.371shuini.com/pro77.htm
